Ligne de production de Lavash avec système de contrôle intelligent

• Introduction de la ligne 

La ligne de production est spécialement conçue pour la production automatisée de lavash, un pain plat fin traditionnel populaire au Moyen-Orient et en Asie centrale. Grâce à cette ligne, les boulangeries peuvent reproduire efficacement le processus traditionnel de fabrication du lavash à l'échelle industrielle, garantissant une qualité constante et un rendement élevé. Grâce à un système de contrôle intelligent, la capacité de production est ajustable, ce qui contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre.

• Caractéristiques de la ligne

1. Système flexible de manipulation de la pâte

Capable de traiter des types de pâte molle et semi-ferme, garantissant une qualité et une épaisseur de feuille constantes.

2. Diviseuse et bouleuse automatique de pâte

Divise avec précision la pâte en portions uniformes pour garantir un poids et une forme de produit uniformes.

3. Feuilletage de précision et contrôle de l'épaisseur

Équipé de laminoirs multi-étages réglables pour étaler la pâte en couches ultra-fines, idéales pour le lavash traditionnel.

4. Tunnel de cuisson à convoyeur

Tunnel de cuisson continu avec zones de température réglables pour assurer une cuisson uniforme, un léger brunissement et une texture authentique.

5. Contrôle intelligent de la température et de la vitesse

Le système PLC permet un réglage précis du temps de cuisson, de la vitesse de laminage et de la synchronisation du convoyeur, permettant ainsi une flexibilité des recettes.

6. Unité de refroidissement et d'empilage

La section de refroidissement intégrée empêche la condensation et le gondolage. Un système automatisé d'empilage ou de roulage facilite la préparation des emballages.

7. Conception hygiénique et modulaire

Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire avec des surfaces faciles à nettoyer ; la disposition modulaire permet des changements et une maintenance rapides.

8. Mise en page personnalisable

La ligne de production peut être adaptée à votre production souhaitée (pièces/heure), à ​​la taille du produit (diamètre/longueur) et à l'espace d'usine disponible.

• P typiqueflux de production

1. Mélange

La farine, l'eau, l'huile et les autres ingrédients sont mélangés dans un pétrin industriel pour former une pâte homogène et non fermentée. Ce processus de pétrissage assure une hydratation et un développement du gluten adéquats, pour une élasticité et une maniabilité optimales de la pâte.

2. Partage

La pâte est automatiquement divisée en portions précises à l'aide d'un diviseur volumétrique ou pondéral. Cette étape garantit que chaque boule de pâte présente un poids et une taille constants, essentiels à l'uniformité des dimensions du produit.

3. Feuilletage / Pressage

Chaque portion de pâte est aplatie en un disque fin et rond à l'aide d'un laminoir ou d'une presse chauffante. L'épaisseur et le diamètre peuvent être ajustés selon les besoins du produit (tortilla, roti, chapati, etc.). Cette étape définit la forme et l'épaisseur finales du pain plat.

4. Pâtisserie

La pâte aplatie est transférée vers une zone de cuisson – généralement un four tunnel multizone ou un four à tapis métallique – pour une cuisson à haute température. Cette étape permet une cuisson rapide de la pâte, lui donnant un léger brunissement et développant saveur et texture sans fermentation.

5. Refroidissement

Après cuisson, les pains plats passent par un système de refroidissement par convoyeur. Un refroidissement contrôlé est essentiel pour éviter la condensation, préserver le moelleux et préparer le produit au conditionnement.

• Affichage de ligne

Division et arrondi	Bâche	Refroidissement

• Produits ciblés

• Paramètres techniques